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        TPE包膠注塑成型工藝及表面流痕處理方法

        來源:炬輝tpe   發布時間:2019-09-17   點擊量:7741

            


            注塑包覆成型是一種特殊的包覆成型,簡言之,包覆成型可以是軟膠包硬膠,也可以是軟膠包膠軟膠。

        一.實現包覆成型的手段主要有兩種:
        1.一種是二次注塑或tpe.com/product10html.html" target="_blank">雙色注塑,在雙色注塑機上實現。將一種材料注射到產品中,然后在雙色機上,通過翻轉模具將產品轉移到與另一個注射缸對應的型腔中。該零件充當插入件,在該插入件上注入另一種材料以形成集成的雙材質產品.
        注塑機是雙缸,雙模腔,注塑過程是兩種材料同時生產,只是一個型腔的制品會作為鑲件進入下一個型腔而已。
        2.另一種是兩步注射成型,其中一種材料的一部分在注射機上成型。將零件作為鑲塊放入另一個模具中,然后注射第二種材料。
        實現包覆成型(包括包膠)的方法可以有物理卡扣的方法和化學方法。
        例如,前者依靠扣設計、面輥、面攻絲螺紋,然后涂上第二層材料實現包覆(膠)。采用這種方法進行材料擬合的特點是物理連接部分具有較強的附著力,而物理連接部分的附著力較小。
        化學方法是基于兩種材料之間的分子親和力和化學鍵的結合力。這兩種材料結合在一起形成一個單一的成分,兩種甚至多種。

        雖然物理扣環和化學粘合方法在實際應用中經常被一起使用,但很明顯,兩種材料之間的化學結合是一種更可靠和設計優先級的方法,具有更大的自由度。這種強化學鍵包括分子或分子鏈的穿透、互溶、分子糾纏和穿透。


        二.要實現TPE硬塑料分子段級鍵合,關鍵是做好以下三方面的工作:
        1.TPE材料與硬塑料的極性相似(否則在熔融狀態下無法溶解、滲透和滲透)。
        2.TPE材料的表面張力小于硬塑料的表面張力(否則TPE熔體將無法在硬塑料插入件的表面擴散);在表面張力方面,認為汞在玻璃表面收縮成一個球,而水滴則在玻璃表面擴散。
        3.當熱塑性彈性體熔體在模腔中沿硬塑性表面流動時,冷卻過程釋放熱量,使硬塑性表面快速有效地熔化,形成一層可以相互滲透的薄層。

        4.包膠不能覆蓋的第一個原因是TPE材料配方不佳,因此需要從注塑工藝的角度分析包膠不能被深度覆蓋的原因。


        三.其次,從技術的角度來看,有以下幾點值得你參考:
        1.為了避免硬質塑料表面的吸濕或污漬,特別是在兩步注射成型、硬質塑料之間的停止、傳遞過程中,這更有可能發生。極性硬質塑料如PC、PBT、PET、POM,特別是強極性硬質塑料如PA6、PA66。表面吸濕導致水分子間氫鍵的形成和吸附。熱塑性彈性體不能有效地與硬塑性表面分子形成分子間鍵合,自然包封的鍵合力降低。
        2.雙色注射成型的效果優于兩步注射成型.
        原因:簡單地說,硬塑料注射的第一步是熱的。立即進入2K注塑機第二腔。中間轉移過程不吸收水分。高溫熱塑性彈性體熔體容易在表面燒蝕,表面不存在水蒸氣吸附作用。
        3.在包膠的第二步,盡可能采用硬塑料作為插入件的模腔,采用較高的模具溫度。當硬質塑料的溫度較高時,tpe熔體在高溫下冷卻較慢,有足夠的熱量和足夠的時間燒蝕硬質塑料,形成可溶的超薄層。
        4.在包膠的第二步,TPE熔體在沒有TPE飛邊的情況下被盡可能高地噴射出來。
        5.在熱塑性彈性體材料加工的允許范圍內,盡量選擇較高的料筒(熔體)溫度,否則熱塑性彈性體容易有足夠的熱量燒蝕硬質塑料表面。

        6.試機前期要注意洗料筒的問題。


        四.TPE雙色注射成型表面流動標志的處理
        1.噴射速度。降低噴射速度看效果,這樣可以減少氣體壓力引起的銀紋。
        2.化合物的流動性。當材料的流動性不夠時,很容易發生這種情況,這可以通過TPE材料的配方(如基材的分子量、混合的均勻性和材料的可塑性程度)來解決。
        3.包膠產品的表面尺寸。你可以稍微調整一下表面,然后試一試,重新修正包膠模具。
        4.當TPE材料干燥時,涂層通常是薄的產品。注射速度較快,有時包膠面積較大。如果材料中有水分,在高溫和高速下,產品表面可能會開裂。
        TPE材料表面處理噴漆脫落液:通過在TPE材料與油漆之間噴涂一層TPE處理劑,提高基材與涂料層之間的附著力,解決噴漆問題。

        5.注射溫度。你可以試著提高點溫度。建議注射溫度為180-220度,建議模具溫度為40-55度。


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